鎂合金材料熱處理質(zhì)量的檢測
           （1）硬度試驗
           硬度試驗具有速度快、操作簡單、可以在熱處理工件上直接進行而不用相關制備試樣等優(yōu)點。其中常用的是布氏和洛氏硬度試驗，但是對于薄截面鎂合金工件，有時也采用洛氏表面硬度試驗。晶粒較大、硬度較低的鎂合金宜采用布氏硬度計測定硬度，以獲得較佳試驗結(jié)果。鎂合金的強度通常隨硬度的增加而上升，然而由于與硬度對應的強度指標很分散，因此不能用硬度計算強度，所測得的硬度值只作為評定鎂合金熱處理質(zhì)量的參考。
           （2）拉伸試驗
           拉伸試驗能準確地衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量，但是試驗時需要相關拉伸試樣。雖然鎂合金鑄件經(jīng)過機加工后得到的試樣能代表鑄件的真實性能，但是一般采用單獨鑄造后不經(jīng)機加工的試樣。通常按照ASTM標準進行試驗，以保障試驗結(jié)果的一致性。
           （3）顯微組織檢查
           熱處理態(tài)鎂合金制成金相試樣后檢查顯微組織，并與標準的組織照片比較，可以衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要包括：鑄造合金中的粗大化合物、鑄造合金經(jīng)過不適當固溶處理后的孔隙和熔孔、鑄造和變形合金的晶粒度，以及擠壓、鍛造或軋制合金中的粗大化合物。
           鎂合金材料熱處理缺陷分析
           鎂合金熱處理時容易產(chǎn)生的五種常見缺陷是：氧化、過燒、彎曲與變形、晶粒異常長大和性能不均勻。
           （1）氧化
           如果鎂合金工件進行熱處理時沒有使用保護氣體，則會發(fā)生局部氧化甚至在爐火內(nèi)起火燃燒。通常向熱處理爐內(nèi)通入（0.5~1.5）Vol.%SO2或           （3~5）Vol.%CO2，或含（0.5~1.5）Vol.%SF6的CO2保護氣體，或惰性氣體來避免鎂合金工件的氧化。惰性氣體由于成本過高而較少應用。此外，需要保障爐膛的清潔、干燥和密封。
           （2）過燒
           加熱速度太快、加熱溫度大于合金的固溶處理溫度限制，以及合金中存在較多的低熔點物質(zhì)時，鎂合金工件容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。通常采用分段加熱或從260℃升溫至固溶處理溫度的時間要大于2h，并將爐溫波動控制在±5℃范圍以內(nèi)，以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來避免鎂合金工件的過燒。
           （3）彎曲與變形
           熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會導致鎂合金工件彎曲和變形。為了減小或消掉鎂合金工件的彎曲與變形，需要對以下幾個方面加以注意。對于截面薄、跨度長的工件需要支撐；對于形狀復雜的工件應使用夾具或成形支架等；對于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來。同時，需要合理放置爐內(nèi)工件以讓爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布。通過退火處理可以消掉鑄件中的殘余應力。此外，在熱處理過程中加熱速度要保持適中。
           （4）晶粒異常長大
           逐層凝固時使用冷鐵，導致局部冷卻太快，如果隨后熱處理時沒有預先消掉內(nèi)應力則容易導致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長大現(xiàn)象。熱處理前進行消掉應力處理、鑄造時注意選擇適當?shù)睦滂F以及固溶處理時采用間斷加熱法可以不讓鎂合金晶粒的異常長大。
           （5）性能不均勻
           爐溫不均勻、爐內(nèi)熱循環(huán)不充分或者爐溫控制不準確、厚截面工件的固溶處理時間不夠和工件冷卻速度不均勻等是導致鎂合金工件性能不均勻的主要原因。以免鎂合金性能不均勻的主要措施有：用標準熱電偶校對爐溫；控制爐溫的熱電偶要放在爐溫要求均勻的地方；裝爐時要讓爐內(nèi)充分的熱循環(huán)；定期檢查加熱爐的控溫裝置以讓其工作正常；對于厚截面工件適當延長固溶處理時間，以獲得完全均勻一致的組織；需要時進行二次熱處理。